电解槽生产难度大的原因
发布时间：
2023-12-21
电解槽生产难度大的原因
电解槽的生产难度主要包括以下几个方面：
膜电极的制备技术：对于大标方的电解槽来说，目前PEM电解槽用的膜电极有效面积有限，放大过程中会出现喷涂不均匀的现象，影响膜电极的活性。
电流密度：PEM电解槽操作电流密度很大，电解槽内部对于传热和导热要求较高，限制了单槽膜电极的数量。
成本：PEM电解槽的成本高，材料和组件，BoP配件成本都高，一方面是技术还不如碱性成熟，另一方面是目前产量都比较小，成本尚未摊薄。
产业链：PEM电解槽在国内发展时间比较短，产业链还没起来，需要时间去培养供应链。
储运难度：影响绿色制取成本有两大核心要素，一是目前可用于绿氢制取的可再生电及核电等电价高;二是绿氢制取关键设备电解槽投资较大标方的成本（1标方）两万元左右。与可再生能源的适配性：电解制氢设备需要根据可再生能源的波动性快速启停，目前碱性电解槽的工作负荷还不能完全适应。
电解槽的极框的材料的不同
电解槽的极框主要有以下几种材料：
碳钢：碳钢是电解槽极框常用的材料，一般通过冲压工艺来制作，会用到大型的液压机。优点是成本低，强度高，但缺点是容易发生腐蚀。
镍基材料：镍基材料在碱性电解槽中被广泛使用，如纯镍网、泡沫镍或者以纯镍网/泡沫镍为基底喷涂高活性催化剂。优点是在碱性溶液的条件下，镍基催化剂在一定的小室电压下能够展现出较高电流密度，且金属镍价格较低，可以在保证一定性能的前提下有效降低电极的成本。缺点是镍材料的稳定性较差，容易氧化。
塑料：有些企业会采用塑料极框，主要塑料材质有PTFE（聚四氟乙烯）、PSU（聚砜），加工工艺是注塑成型。优点是减重、缩小体积、不惧电腐蚀等。
同一个产线生产出来的电解槽性能不同的原因
生产出来的电解槽性能各不相同，主要是由于以下几个因素：
加工误差：在流水线工序对接中，每个机器传递和加工部件时都有一些时间上的误差，这些时间误差会递推造成精度误差。
装夹误差：产品掉落在传送带上的位置也每次不同，这会造成装夹误差。
材料差异：即使是相同的材料，由于生产批次、原材料来源等因素的差异，也可能导致最终产品的性能存在差异。
工艺条件：例如温度、压力、湿度等工艺条件的微小变化，都可能影响到产品的性能。
设备磨损：设备长时间运行后，会出现磨损，这也可能影响到产品的性能。
操作人员的技术水平和经验：不同的操作人员，其操作习惯、技术水平和经验的差异，也会影响到产品的性能
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